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          濕式靜電除塵器,濕式電除塵器生產廠家,濕式靜電除塵器廠家

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          濕式除霧器

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          濕式除霧器


          濕式除霧器

          濕式除霧器

          魯騰環保新型濕式靜電除霧器,是以耐腐蝕乙烯基樹脂為基體,碳纖維,玻璃纖維為增強材料,通過模壓、纏繞、手糊成型工藝制成的一種凈化除霧設備。其設備本體,主要由上殼體、中殼體、陽極管束組、陰極電暈極線系統、整流板、導流(風)板、噴淋沖洗系統、絕緣子室等部件組成。

          濕式靜電除霧器(WESP)濕式靜電除霧器(WESP)在濕法脫硫塔的布置WESP系統原理濕法脫硫塔出來的濕煙氣進入濕式靜電除霧器(WESP),在WESP的陽極筒和陰極線之間施加數萬伏直流高壓電,在強電場的作用下,電暈線周圍產生電暈層,電暈層中的空氣發生雪崩式電離,產生大量的負離子和少量的陽離子,在陽極筒內濕煙氣中的微塵(霧)粒子、與放電產生胡正、負離子相碰撞而荷電,荷電后的塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用,分別向陰、陽極運動;到達兩極后,將各自所帶的電荷釋放掉,塵(霧)粒子就被陰、陽極所收集,靠重力自流向下而與氣體分離;部分的塵(霧)粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽極板(筒)和陰極線上,通過沖洗的方法清。濕式靜電除霧器WESP裝置結構(1)濕式靜電除霧器本體WESP本體采用圓形結構,規格為Φ9.2m×10.7m,上部設有煙氣導流板和氣體分布板,下部設有液體收集槽,總高度約14m(含蓋頂及下部收集槽)。外殼體為碳鋼襯玻璃鱗片。WESP的出口煙道設置在本體側面,直接接現有的垂直凈煙道,降低了煙氣的阻力;而且也能防止凈化后的煙氣二次帶水。收集的液體自流進入漿液箱,靠水泵打回吸收塔。(2)濕式靜電除霧器陽極裝置陽極裝置包括沉淀極、支撐梁、沖洗水管、支撐梁。陽極筒(也稱沉淀極)采用先進的導體玻璃鋼材質、導電性能好、易沖洗等優點。陽極膜上、下端由支撐管支撐、張緊,其中上部的支撐管兼作沖洗水管,通過該沖洗水管可實現陽極膜6個面的在線沖洗,以保證陽極膜不結垢。陽極膜上下的四層支撐管分別由四道支撐梁進行支撐。陽極膜上部支撐梁固定于塔壁上,下部的支撐梁通過兩端的調節機構來調節其高度,以實現對陽極膜的張緊。沉淀極采用玻璃鋼蜂窩狀結構。蜂窩狀結構較圓管結構截面面積利用率高,玻璃鋼材質具有導電性能好、使用壽命長等優點。導電玻璃鋼陽極管導電玻璃鋼陽極管(3)濕式靜電除霧器陰極裝置陰極裝置包括陰極線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個陽極孔中心布置有一條陰極線,采用芒刺型、鉛銻合金材質,陰極線固定于上下框架上,框架通過絕緣箱支撐。絕緣箱內吊桿采用石英管支撐,通過向絕緣箱內通入熱風使陰極裝置時刻與陽極及塔體保持干燥絕緣狀態。除霧器設置1個電場,電場通過一個絕緣箱采用高頻高壓直流恒流電源為場區供電。除霧器上下共設置8個絕緣箱。濕式靜電除霧器的上方布置有一層沖洗水裝置,對陰極線進行周期性沖洗(陰極線沖洗周期為15~20天)。濕式電除霧-鈦合金陰極線-重錘電除霧器陰極線-電暈線-芒刺線濕式靜電除霧器的作用解決濕法脫硫存在問題的需要煙氣脫硫是國內外目前廣泛采用的控制火電廠燃煤煙氣中SO2排放的有效方法,其中濕法煙氣脫硫工藝因其技術成熟、高脫硫率等優點又是世界上應用有效的煙氣脫硫工藝。目前世界范圍內濕法脫硫的市場占有率達85%以上,我國則高達95%。濕法煙氣脫硫工藝一般包括石灰石/石灰-石膏法、氨法、海水法、雙堿法等。濕法脫硫工藝SO2的脫除率均能達95%以上。傳統濕法脫硫系統一般采用兩級機械式除霧器先除去煙氣帶出的水滴,再經GGH對吸收塔洗滌的飽和濕煙氣進行加熱,然后經煙囪排放。這一方式的出發點是通過GGH加熱,期望煙氣溫度提高到約80℃后,能降低煙氣對煙囪的腐蝕。但實際上并沒有解決煙囪腐蝕問題,原因在于濕法脫硫過程中煙氣的SO3的去除率只有40%~50%,有相當多的SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。當前部設有煙氣脫硝裝置時,由于催化劑的作用,煙氣中SO3濃度將進一步提高。此時加熱后的煙氣溫度仍低于酸露點溫度,SO3在煙囪壁冷凝造成腐蝕。機械式除霧器作用是盡量減少凈煙氣中水霧的含量,但僅對40微米以上的大液滴有比較好的去除效果,微細霧滴在煙囪壁出現冷凝液,更加劇腐蝕作用。煙氣中微米級的微細粉塵和氣溶膠無法去除,在大氣中可以直接進入人體的呼吸道,對人體健康為有害。濕式電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題,緩解下游煙道、煙囪的腐蝕,節約防腐成本。

          其性能穩定可靠、效率高,可有效收集微細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環芳烴、二惡英)等,煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下,實現超低排放,解決煙囪排放問題,達到“一勞永逸”的效果。是以耐腐蝕乙烯基樹脂為基體,碳纖維,玻璃纖維為增強材料,通過模壓、纏繞、手糊成型工藝制成的一種凈化除霧設備。其設備本體,主要由上殼體、中殼體、陽極管束組、陰極電暈極線系統、整流板、導流(風)板、噴淋沖洗系統、絕緣子室等部件組成。濕式靜電除霧器(WESP)濕式靜電除霧器(WESP)在濕法脫硫塔的布置WESP系統原理濕法脫硫塔出來的濕煙氣進入濕式靜電除霧器(WESP),在WESP的陽極筒和陰極線之間施加數萬伏直流高壓電,在強電場的作用下,電暈線周圍產生電暈層,電暈層中的空氣發生雪崩式電離,產生大量的負離子和少量的陽離子,在陽極筒內濕煙氣中的微塵(霧)粒子、與放電產生胡正、負離子相碰撞而荷電,荷電后的塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用,分別向陰、陽極運動;到達兩極后,將各自所帶的電荷釋放掉,塵(霧)粒子就被陰、陽極所收集,靠重力自流向下而與氣體分離;部分的塵(霧)粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽極板(筒)和陰極線上,通過沖洗的方法清。濕式靜電除霧器WESP裝置結構(1)濕式靜電除霧器本體WESP本體采用圓形結構,規格為Φ9.2m×10.7m,上部設有煙氣導流板和氣體分布板,下部設有液體收集槽,總高度約14m(含蓋頂及下部收集槽)。外殼體為碳鋼襯玻璃鱗片。WESP的出口煙道設置在本體側面,直接接現有的垂直凈煙道,降低了煙氣的阻力;而且也能防止凈化后的煙氣二次帶水。收集的液體自流進入漿液箱,靠水泵打回吸收塔。(2)濕式靜電除霧器陽極裝置陽極裝置包括沉淀極、支撐梁、沖洗水管、支撐梁。陽極筒(也稱沉淀極)采用先進的導體玻璃鋼材質、導電性能好、易沖洗等優點。陽極膜上、下端由支撐管支撐、張緊,其中上部的支撐管兼作沖洗水管,通過該沖洗水管可實現陽極膜6個面的在線沖洗,以保證陽極膜不結垢。陽極膜上下的四層支撐管分別由四道支撐梁進行支撐。陽極膜上部支撐梁固定于塔壁上,下部的支撐梁通過兩端的調節機構來調節其高度,以實現對陽極膜的張緊。沉淀極采用玻璃鋼蜂窩狀結構。蜂窩狀結構較圓管結構截面面積利用率高,玻璃鋼材質具

          每個陽極孔中心布置有一條陰極線,采用芒刺型、鉛銻合金材質,陰極線固定于上下框架上,框架通過絕緣箱支撐。絕緣箱內吊桿采用石英管支撐,通過向絕緣箱內通入熱風使陰極裝置時刻與陽極及塔體保持干燥絕緣狀態。除霧器設置1個電場,電場通過一個絕緣箱采用高頻高壓直流恒流電源為場區供電。除霧器上下共設置8個絕緣箱。濕式靜電除霧器的上方布置有一層沖洗水裝置,對陰極線進行周期性沖洗。

          濕式電除霧-鈦合金陰極線-重錘電除霧器陰極線-電暈線-芒刺線濕式靜電除霧器的作用解決濕法脫硫存在問題的需要煙氣脫硫是國內外目前廣泛采用的控制火電廠燃煤煙氣中SO2排放的有效方法,其中濕法煙氣脫硫工藝因其技術成熟、高脫硫率等優點又是世界上應用有效的煙氣脫硫工藝。目前世界范圍內濕法脫硫的市場占有率達85%以上,我國則高達95%。濕法煙氣脫硫工藝一般包括石灰石/石灰-石膏法、氨法、海水法、雙堿法等。濕法脫硫工藝SO2的脫除率均能達95%以上。傳統濕法脫硫系統一般采用兩級機械式除霧器先除去煙氣帶出的水滴,再經GGH對吸收塔洗滌的飽和濕煙氣進行加熱,然后經煙囪排放。這一方式的出發點是通過GGH加熱,期望煙氣溫度提高到約80℃后,能降低煙氣對煙囪的腐蝕。

          但實際上并沒有解決煙囪腐蝕問題,原因在于濕法脫硫過程中煙氣的SO3的去除率只有40%~50%,有相當多的SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。當前部設有煙氣脫硝裝置時,由于催化劑的作用,煙氣中SO3濃度將進一步提高。此時加熱后的煙氣溫度仍低于酸露點溫度,SO3在煙囪壁冷凝造成腐蝕。機械式除霧器作用是盡量減少凈煙氣中水霧的含量,但僅對40微米以上的大液滴有比較好的去除效果,微細霧滴在煙囪壁出現冷凝液,更加劇腐蝕作用。煙氣中微米級的微細粉塵和氣溶膠無法去除,在大氣中可以直接進入人體的呼吸道,對人體健康為有害。濕式電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題,緩解下游煙道、煙囪的腐蝕,節約防腐成本。其性能穩定可靠、效率高,可有效收集微細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環芳烴、二惡英)等,煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下,實現超低排放,解決煙囪排放問題,達到“一勞永逸”的效果。

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